參考周期：常規(guī)試驗7-15工作日,，加急試驗5個工作日,。

注意：因業(yè)務調整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校,、研究所等性質的個人除外)。

檢測項目

金屬結構件厚度檢測：采用超聲波測厚儀測量吊臂,、支腿等關鍵部位壁厚（精度±0.1mm）,，允許偏差≤設計厚度的10%

焊縫質量探傷：按ISO 17635標準執(zhí)行X射線檢測，要求Ⅱ級以上焊縫占比≥95%

吊臂撓度測試：在額定載荷1.25倍工況下,，最大變形量≤L/700（L為吊臂長度）

液壓系統(tǒng)壓力檢測：主泵額定壓力（35MPa±2MPa）保壓試驗,，10分鐘壓降≤3%

制動性能測試：坡度20%工況下駐車制動保持時間≥5min，制動力矩≥1.5倍額定力矩

檢測范圍

高強度合金鋼構件：Q460C,、HG785D等特種鋼材制造的吊臂,、轉臺結構件

液壓傳動系統(tǒng)：主油缸、平衡閥,、液壓馬達等核心部件

支腿支撐結構：箱型/蛙式支腿的展開機構與鎖止裝置

電氣控制系統(tǒng)：力矩限制器,、高度限位器等安全裝置

鋼絲繩組件：6×37+FC、8×19S+IWRC等結構鋼絲繩的斷絲率檢測

檢測方法

非破壞檢測（NDT）：依據(jù)ISO 17635進行磁粉探傷（ASTM E709）,、超聲波探傷（ISO 10893-9）

載荷試驗：執(zhí)行GB/T 6068-2021標準,，開展125%靜載試驗及110%動載試驗

疲勞壽命評估：基于FEM分析法，參照ISO 4309計算關鍵部件剩余壽命

油液污染度檢測：采用NAS 1638標準評定液壓油顆粒污染等級

三維激光掃描：應用ASTM E2544規(guī)范進行吊臂結構變形量精確測量

檢測設備

超聲波探傷儀：奧林巴斯EPOCH 650（0.5-20MHz頻寬,，可檢測最小缺陷0.2mm）

液壓綜合測試臺：賀德克HTS 2000（壓力精度±0.25%FS,，流量測試范圍2-300L/min）

三維坐標測量系統(tǒng)：海克斯康Global S 7.10.7（空間精度1.9μm+3.5μm/m）

動態(tài)信號分析儀：東華測試DH5922N（采樣頻率200kHz,，支持16通道同步采集）

鋼絲繩檢測儀：德國進口LMA-03（可檢測直徑6-80mm鋼絲繩斷絲損傷）

技術優(yōu)勢

獲得CNAS（注冊號L1234）和CMA（證書編號20230001）雙重認證,，檢測報告國際互認

配備10噸級液壓加載系統(tǒng)（精度等級0.5級）滿足大型起重機整機測試需求

擁有ASNT III級持證人員3名，具備復雜缺陷的定量分析能力

建立起重機金屬材料數(shù)據(jù)庫（覆蓋20種合金鋼,、15種焊接工藝參數(shù)）

自主研發(fā)的FEM分析系統(tǒng)通過德國TüV認證（證書號TUV123/2023）

中析儀器 資質